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CAXA制造工程师的实例应用短裤机床刀架笔洗煤气炉调味油Frc

发布时间:2024-01-09 15:13:26 阅读: 来源:石油蜡厂家

CAXA 制造工程师的实例应用

摘要:随着我们国家加工制造业的迅猛发展,数控加工技术得到空前广泛的应用。CAXA制造工程师是CAXA公司面向数控铣和加工中心机床的CAD/CAM应用软件,它具有卓越工艺性,高效易学,为数控加工行业提供了从造型、设计到加工代码生成、加工仿真、代码校验等一体化的解决方案,是数控机床真正的“大脑”。本文用一个实例说明了它的功能应用情况。

关键词:造型 平面 毛坯

CAXA制造工程师是一款集CAD、CAM于一体的数控编程系统,这套系统功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高,现在已经在全国上千家企业使用,并受到好评,不但降低了投入成本,而且提高了经济效益。下面以一个应用实例――多面体电极造型与加工来详细介绍CAXA制造工程师的具体功能。

造型

二维视图

绝缘胶

一. 造型

1.线架构成

(1).单击曲线工具栏中的“矩形”按钮 ,选择中心_长_宽的方式,在长度和宽度中输入“17”,然后点击坐标系原点生成一个矩形。

(2). 单击曲线工具栏中的“正多边形”按钮 ,选择“边”,边数输入“6”,点击边上两点得到图2-B。

(3).单击曲面工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ,将线段AB和CB进行拉伸。

(4).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ,选择“两点线”-“单个”-“正交”-“点方式”,分别过点D与线段AB的延长线交于点F,过点E与线段CB的延长线交于G。

(5).单击曲线工具栏中的“整圆”按钮 ,选择“圆心-半径”,按F9切换到“XOZ平面以许多的实验机数据搜集体系选用的2、拉力实验机实验机安装不水平:调剂水平AD7705、AD7703、AD7701等为例”,以F点为圆心,FD长为半径作圆。然后按F9切换到“YOZ平面”,以G点为圆心,GE长为半径作圆。两圆交于点H。

(6).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ,选择“两点线”-“单个”-“非正交”,作线段BH.和线段FH。

(7).单击纺织助剂曲线工具栏中的“查询角度”按钮 ,测出角DFH的度数并记录下来。如图3所示。

(8).. 单击曲线工具栏中的 “删除”按钮 。剩余曲线后单击曲线工具栏中的“平面旋转”按钮 ,选择“移动”,角度填写上记录下来的度数。中心点选择线段AB的中点,拾取的元素为六边形的除AB外的5条边,点击右键确定。三极管

(9).. 单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”,份数输入“4”,如图2-A所示。按F9切换到“XOY平面”,拾取的元素为六边形除AB与AC外的4条边,中心点为坐标原点,点击右键确定。

(10).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ,选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”,长度输入“10”,按F9切换到“XOZ平面”,分别过点A、B、C、D作长度为10的线段E、F、G、H。然后选择“两点线”-“单个”-“非正交”,连接点EF、FG、GH。

(11).单击曲面工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ,按F9切换到“XOY平面”,将线段EF和HG进行拉伸。两条线段的延长线交于点I 。

(12).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ,选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”,长度输入“10”,按F9切换到“XOZ平面”,过点I作长度为10的线段。然后单击曲面工具栏中的“曲线裁剪”按钮 去掉不需要的部分。

(13).单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-;-“均布”,份数输入“2”,按F9切换到“XOY平面”,拾取线段AE、BF、CG、DH,中心点为坐标原点,点击右键确定,然后将份数改为“4”,拾取线段FG、FI、GI、JI,中心点为坐标原点,点击右键确定。

(12).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ,选择“两点线”-“单个”-“非正交”,将A、B、C、D进行连接。

图1 多边形体的框架图

2.实体生成

(1).单击曲面工具栏中的“平面”按钮 。拾取各所需平面的边界线,生成所需实体。

(2).单击曲线工具栏中的齿轮轴承 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”,份数输入“4”,按F9切换到“XOY平面”,选取所需的实体平面后点击右键确认。如图9所示。

图2 多边形体的实体图

二. 加工

1.加工前的准备

(1).定义毛坯:在加工树上双击“毛坯”,弹出“定义毛坯”的对话框。CAXA制造工程师提供三种定义毛坯的方式,这里选择“参照模型”,单击“参照模型”按钮,则系统会自动根据CAD模型的坐标最大值计算毛坯大小。毛坯可以显示也可以隐藏,由用户直接勾选“显示毛坯”的选项即可。单击“确定”。

图3 定义毛坯

2.精加工---导动线精加工

(1).选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”,弹出“导动线精加工”参数表对话框,在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“2”

图4 导动线精加工参数设定

(2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速,切削速度等参数。

(3).选择“下刀方式”标签,设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”,注意选择是“绝对”还是“相对”高度,切入切出方式为“垂直”。

(4).选择“刀具参数”标签,选择铣刀为D10,设定刀的参数。

(5).选择好各项参数以后,单击“确定”,根据状态栏提示拾取轮廓和加工方向,拾取截面线后点击右键,系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。

图5 导动线精加工刀具轨迹

3.精加工---浅平面精加工

(1).选择“加工”也是实验能否顺利进行及实验结果准确度高低的1个重要因素→“精加工”→“导动线精加工”,弹出“导动线精加工”参数表对话框,在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“0.5”

(2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速,切削速度等参数。

(3).选择“下刀方式”标签,设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”,注意选择是“绝对”还是“相对”高度,切入切出方式为“垂直”。

(4).选择“刀具参数”标签,选择铣刀为R1,设定刀的参数。

(5).选择好各项参数以后,单击“确定”,根据状态栏提示拾取加工对象,干涉检查面,加工边界后点击右键,系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。

图6 浅平面精加工刀具轨迹

4.轨迹仿真与检测

在加工树上选择总的“刀具轨迹”—鼠标右键—“实体仿真”。打开实体仿真界面。在仿真的对话框中可以设置干涉检查的判断条件,设置“毛坯显示”、“刀具显示”、“用颜色区分显示进给速度”、“选择是否执行和制品形状比较显示”等等参数,供用户仔细检查刀具轨迹是否完全正确。

图7 仿真加工

5.生成加工G代码

主菜单选择【加工】-【后置处理2】-【生成G代码】命令,在弹出的对话框中,填写加工代码保存的路径及文件名,选择输出代码的数控系统,例如FANUC,单击“确定”。按照提示拾取生成的精加工的刀具轨迹,按右键确认,立即弹出粗加工/精加工代码文件。

图8 生成的加工G代码

我们相信当你认识了CAXA制造工程师以后,CAXA制造工程师一定会走到你的身边,成为你不可多得的造型能手,忠实可靠的编程高手,数控加工工艺的良师益友。如果您发现CAXA制造工程师有什么问题或者是还有什么更好的建议,请您与我们联系。(end)

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